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大理石在开采切割和磨抛过程中大约有70%转变为废料，由此造成了严重的资源浪费和环境污染。白色类大理石产生的废浆含有碳酸钙，彩色大理石的废浆中除含有碳酸钙外还含有氧化铁、镁、锰等。由于加工石材时没有使用污染性外加剂，所以可将大理石废料看作是一种很纯的矿物产品，将其磨成粉，可以在工业和生态学中使用。膨润土平台

废大理石的利用途径一、生产碳酸钙

大理石主要成分是碳酸钙，将废料经过大理石磨粉机加工成粉，即为碳酸钙粉。

废大理石的利用途径二、生产石灰

大理石为碳酸盐矿物，含氧化钙高达50-60%，平均按55%计，烧失40-45%，平均按42%计，合碳酸钙96%以上。高温焙烧后每处理1000kg干基大理石废料可制得氧化钙含量95%以上的优质石灰550kg。

废大理石的利用途径三、做为集料用于配制自密实混凝土

使用石灰石和大理石废料集料的自密实混凝土均可以得到最大的通过性和填充性。在最低水胶比时，使用大理石废料集料的自密实混凝土的抗压强度比用LS作集料的自密实混凝土的抗压强度低6%。低水胶比条件下，在自密实混凝土中使用大理石集料替代石灰石，强度不会有明显的降低。

废大理石的利用途径四、替代石灰石用于煅烧硅酸盐水泥

废大理石粉CaO含量高，SiO2含量低，从化学成份看，废大理石粉相当于较高品位的石灰石矿。废大理石粉比表面积高，为超细微粉，这一物理特性显著增加了大理石粉反应活性，从而抵消了废大理石粉结晶程度高、结构稳定、反应能力低等足。因此，废大理石粉是优质的煅烧硅酸盐水泥熟料的石灰质原料。将30%废大理石粉替代天然石灰石配料可以在新型干法水泥旋窑煅烧出品质优良的硅酸盐水泥熟料。废大理石粉替代石灰石配制的水泥生料在旋窑内煅烧过程理想，表现为熟料烧失量和f-CaO低、28d抗压强度高，生料易烧性好，窑内热工状况稳定，旋窑系统对30%废大理石粉替代石灰石配料适应性良好。

废大理石的利用途径五、生产人造石

首先将大理石的废料粉碎，然后对大理石粉体进行改性，使大理石粉体烧结活性得到改善。改性时使用的是硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂。硅烷偶联剂是一类低分子有机硅化合物，起着连接无机相与有机相的桥梁作用，其通式为RSiX3，式中R代表与聚合物分子有亲和力或反应能力的活性官能团，X代表能够水解的烷氧基。在进行偶联时，首先大理石表面的活性基团与偶联剂中的R基进行吸附反应，然后与硅原子相连的X基水解，生成硅醇键（Si-OH），大理石粉体颗粒表面上的Si-OH相互脱水缩合反应，缩合成M-Si-O-Si-M共价键（M表示大理石粉体颗粒表面），形成网状结构的薄膜覆盖在大理石粉体颗粒表面，从而提高了大理石的强度。

石材加工废料虽然为工业固废，但具有一定的可利用性。其长期积存不仅占用土地，而且还会对环境造成污染，在环保要求日益提高的今天，己成为影响石材行业可持续发展的重要因素。通过采取技术措施对其进行资源化利用势在必行。尤其是大规模利用废弃大理石粉替代天然石灰石配料，采用新型干法水泥旋窑生产硅酸盐水泥熟料，能全部消纳所在地及周边石材加工业排放的大理石粉废渣，有望彻底解决石材加工业废弃大理石粉严重污染当地环境的问题，恢复当地的生态系统，变废为宝，促进石材加工业的可持续发展，具有十分显著的社会效益和经济效益。